Tvornica i laboratorij
S proizvodnom bazom od 40,000+ m² i 200+ zaposlenika, Cheering Machinery integrira proizvodnju, montažu, inspekciju i laboratorijsko testiranje za podršku visoko-učinkovitim električnim alatima, industrijskim šivaćim strojevima i posebnoj proizvodnji motora. Naš proizvodni sustav kombinira specijaliziranu opremu, kontrolirane procese i-kućno testiranje kako bi podržao stabilne performanse, ponovljivu proizvodnju i dosljednu kvalitetu serije.
Proizvodna baza
Cheering Machinery kombinira automatiziranu proizvodnju, preciznu obradu, montažu motora i inspekciju proizvoda kako bi podržao etablirane proizvode i prilagođene proizvodne projekte.
Osnovne proizvodne mogućnosti
Automatizirano namotavanje motora -Kontrolirani procesi namotavanja za dosljednu izvedbu motora.
Precizna obrada -Visoko{0}}precizna obrada kritičnih mehaničkih komponenti.
Sklop motora -Strukturirani sklop za izravni-pogon i posebne motorne proizvode.
Sklop električnog alata -Proizvodne mogućnosti za akumulatorske kutne brusilice bez četkica i srodne električne alate.
Proizvodnja strojeva za šivanje -Podrška proizvodnji industrijske šivaće opreme i specijalnih motora.
Inspekcija procesa -Provjere kvalitete integrirane u ključne faze proizvodnje.
S više od 3,2 milijuna proizvedenih-motora s izravnim-pogonom velike brzine, naše proizvodne operacije imaju veliko iskustvo u specijaliziranoj proizvodnji motora i opskrbi-narudžbama.
Proizvodnja i kontrola procesa
Cheering Machinery primjenjuje kontrolirane procese u ključnim fazama proizvodnje, pomažući u održavanju dosljednih specifikacija od ulaznih materijala do gotovih proizvoda.
Kontrola materijala i komponenti
Kritični materijali i komponente provjeravaju se prije ulaska u proizvodnju, pokrivajući relevantna električna, mehanička, dimenzijska, izolacijska i površinska svojstva.
Proizvodnja motora
Automatizirano namotavanje i kontrolirani procesi sastavljanja pomažu u održavanju dosljedne konstrukcije motora i proizvodnih parametara.
Precizna obrada
Ključne komponente se ocjenjuju za dimenzije, hrapavost površine, čvrstoću lijepljenja, vlačne i smične performanse, gdje je to primjenjivo.
Sastavljanje i sljedivost
Inspekcije proizvodnje integrirane su u procese montaže kako bi se identificirale abnormalnosti i održale relevantne evidencije procesa za pregled kvalitete i ponovnu proizvodnju.
Kućni-laboratorij za testiranje
Naš-kućni laboratorij podržava ispitivanje svojstava materijala, električne izolacije, mehaničkih performansi, uvjeta okoline i trajnosti proizvoda. Umjesto da se oslanjamo samo na završnu inspekciju, naše mogućnosti testiranja pomažu provjeriti kritične materijale i komponente tijekom razvoja proizvoda i proizvodnje.
Ispitivanje materijala i elektrike
Mogućnosti testiranja uključuju:
- Gubitak električne čelične jezgre
- Magnetska izvedba elektrotehničkog čelika
- Otpor površinske izolacije
- Električni probojni napon
- Svojstva koja se odnose na-materijal i premaz
Ispitivanje utjecaja na okoliš i toplinu
Naš laboratorij uključuje opremu za ispitivanje visoke- i niske-temperature za procjenu performansi materijala i proizvoda u kontroliranim uvjetima okoline.
Mehanička i površinska ispitivanja
Mogućnosti testiranja pokrivaju:
- Hrapavost površine
- Vlačna i posmična čvrstoća
- T-Peeling i plutajući{1}}valjak
- Debljina premaza
- Cilindrično savijanje
- Ostala primjenjiva mehanička i površinska svojstva
Laboratorijska oprema
Naš laboratorij opremljen je specijaliziranom opremom za ispitivanje uključujući uređaje za ispitivanje gubitaka u jezgri, uređaje za ispitivanje magnetskih performansi, sustave otpora izolacije, komore za ispitivanje visoke/niske-temperature, univerzalne strojeve za ispitivanje, uređaje za ispitivanje probojnog napona, uređaje za ispitivanje hrapavosti površine, ispitivače debljine premaza i srodnu opremu za ispitivanje materijala.
Ispitivanje performansi motora i proizvoda
Za motore s izravnim-pogonom i srodne proizvode, provjera performansi usredotočena je na toplinsko ponašanje, akustičnu izvedbu, okretni moment, vibracije i dugotrajnost-radnje.
Toplinska izvedba:Ispitivanjem se ocjenjuje porast temperature namota pod definiranim radnim uvjetima. Za našu tehnologiju izravnog-pogona, testiranje je potvrdilo smanjenje porasta temperature namota do 18 stupnjeva pod relevantnim uvjetima usporedbe.
Akustična izvedba:Primjenjivi proizvodi podvrgavaju se kontroliranom akustičkom ispitivanju, sa<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Okretni moment i vibracije:Dinamičko testiranje ocjenjuje izlazni moment, vibracije i stabilnost rotacije, pomažući pri identificiranju mehaničkih ili sklopovskih abnormalnosti tijekom provjere proizvoda.
Dugotrajna-izdržljivost:Primjenjivi motorni proizvodi podvrgavaju se kontinuiranom ispitivanju izdržljivosti do 1000 sati, dajući podatke o dugotrajnom-radu za procjenu pouzdanosti.
Sustav osiguranja kvalitete
Kontrola kvalitete integrirana je u cijeli naš proizvodni proces, pokrivajući ulazne materijale, proizvodne procese, gotove proizvode i odlazne pošiljke.
IQC - Dolazna kontrola kvalitete
Materijali i kupljene komponente provjeravaju se prema definiranim zahtjevima prije ulaska u proizvodnju, sa središnjim fokusom na provjeru kvalitete sirovina, specifikacija komponenti i ključnih električnih i mehaničkih svojstava.
IPQC - u-Kontroli kvalitete procesa
Ključni proizvodni parametri i faze proizvodnje nadziru se tijekom obrade i montaže kako bi se održala dosljednost procesa, točnost dimenzija, preciznost montaže i rano otkrivanje proizvodnih odstupanja.
FQC - Konačna kontrola kvalitete
Gotovi proizvodi prolaze sveobuhvatnu završnu inspekciju i provjeru učinkovitosti prije otpreme, ocjenjujući ukupni izgled proizvoda, temeljnu funkcionalnost, parametre izvedbe i definirane standarde kvalitete.
OQC - Izlazna kontrola kvalitete
Konačna provjera pošiljke potvrđuje količine proizvoda, cjelovitost pakiranja, ispravno označavanje i zahtjeve prilagođene narudžbe, osiguravajući apsolutnu točnost pošiljke i pridržavanje-specifičnih zahtjeva kupca.
OEM i ODM proizvodnja
Naša infrastruktura za proizvodnju i testiranje podržava i standardnu proizvodnju i prilagođene projekte. Proizvodni resursi mogu se koordinirati prema specifikacijama proizvoda, parametrima motora, mehaničkim zahtjevima, alatima, standardima testiranja i količinama narudžbi.
OEM/ODM podrška
Pregled specifikacije proizvoda
Uskladite tehničke zahtjeve prije proizvodnje.
01
Prilagodba komponenti i motora
Prilagodite relevantne specifikacije proizvoda i motora.
02
Prilagodba procesa
Koordinirajte proizvodne procese prema odobrenim zahtjevima.
03
Zahtjevi za testiranje
Dogovorite primjenjivi proizvod i provjeru izvedbe.
04
Serijska i ponovna proizvodnja
Podržite skalabilnu proizvodnju i zahtjeve-narudžbe.
05
Proizvodnja stvorena za dosljednost
Cheering Machinery kombinira 40,000+ m² proizvodnih pogona, specijaliziranu proizvodnu opremu,-kućno testiranje i strukturiranu kontrolu kvalitete za podršku stabilnoj i ponovljivoj proizvodnji.
Kontrolni materijali → Kontrolni procesi → Testiranje performansi → Provjera proizvoda
Za OEM/ODM i industrijske kupce osiguravamo proizvodnu infrastrukturu potrebnu za dosljednu kvalitetu i pouzdane ponovljene narudžbe.